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MOLDEO POR EXTRUSIÓN
Con este proceso se fabrican capacidades que van desde menos de 1 | a más de 10.000 |, pero su adaptabilidad ha permitido
utilizarlo en una variedad de aplicaciones para el automóvil, equipo de oficina, mobiliario, materiales de construcción y
productos para el ocio.
Un concepto asociado con productos del moldeo por soplado es que no puede obtenerse una gran precisión dimensional, lo que
es cierto al compararlos con los inyectados. Sin embargo, presentan una resistencia al impacto muy superior, debido a un
tratamiento mucho menos exigente de las resinas.
PRODUCTOS INYECTABLES Y PRODUCTOS SOPLADOS
En efecto, la temperatura de moldeo es siempre mucho más baja que en el caso de la inyección; por ejemplo, para el
polipropileno puede ser de 20 a 30 C menor y, aunque los sistemas de inyección asistida por gas y similares pueden bajar la
presión de inyección hasta 20-50 MPA desde las habitualidades de 50-100 MPA, siempre es inferior la del soplado, menor de
1 MPA.
Con esto se reduce la degradación de la resina y se preservan mejor sus propiedades originales en el producto final. Al mismo
tiempo, las elevadas temperaturas y presiones del moldeo por inyección son causa de marcas superficiales, tensiones
residuales y distorsiones que no se presentan en el soplado, que utiliza además presiones de cierre de molde muy inferiores.
Las técnicas de extrusión-soplado permiten obtener piezas con bosajes y nervaduras incorporados, resistencia optimizada en
función de las solicitaciones, piezas de doble pared (aislamiento incorporado), un buen control de la planimetría y, en relación
con la inyección, tamaños incomparablemente mayores, sin que importe que el producto presente una gran longitud respecto a
la sección, variaciones de espesor o superficies irregulares que plantean problemas al inyectador: dado que se pueden
incorporar insertos, las características de los productos de ambos procesos se aproximarán progresivamente en el futuro.
SUPERIOR VERSATILIDAD
Se trata, pues de un conjunto de técnicas que ofrecen una versatilidad muy superior a la que se percibe convencionalmente, y
que permite soluciones inalcanzables mediante otros procesos. El coste de los moldes es un factor favorable, los grandes
tamaños son fácilmente accesibles mediante el uso de extrusores múltiples y acumuladores de émbolo que pueden suministrar
hasta 12kgs., y el tiempo de enfriamiento puede reducirse utilizando refrigeración en el molde. Se trata de unos
procedimientos que ofrecen favorables condiciones cuando no son precisas tolerancias muy estrictas ni series muy elevadas,
ofreciendo además una superior resistencia mecánica.
La versatilidad del proceso ha permitido utilizarlo en múltiples aplicaciones para el automóvil, equipo de oficina,
mobiliario, materiales de construcción y productos para el ocio.
Los productos presentan una resistencia superior debido a un tratamiento mucho menos exigente de las resinas. La
temperatura de moldeo es más baja que en el caso de la inyección.
La percepción común del proceso de extrusión-soplado es su utilidad para fabricar botellas o capacidades huecas de una amplia
variedad de tamaños a partir de la extrusión de una pre-forma que penetra en un molde en dos mitades donde se expansiona por
aplicación interior de aire a presión (0,5 a 1Mpa).
